招標(biāo)公告

招標(biāo)編號：ZB/SB 2024-MM 007

四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司擬對以下項目進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。

一、招標(biāo)項目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計劃招標(biāo)時間等

（一）招標(biāo)項目名稱：達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)軋機及活套。

（二）技術(shù)要求：以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

（三）招標(biāo)型號及數(shù)量（本次招標(biāo)采取整體中標(biāo)方式定標(biāo)）：

（四）計劃招標(biāo)時間：2024年3月中旬（具體以招標(biāo)邀請函為準(zhǔn)）。

（五）報名截止時間：2024年2月25日17時。

（六）交貨期：2024年７月31日前（實際交貨日期以合同為準(zhǔn)）。

（七）質(zhì)保期：產(chǎn)品自貨到驗收合格之日起18個月或上線使用之日起12個月計算，以先到為準(zhǔn)。

（八）合同期限：合同簽訂生效之日起至雙方履行完合同權(quán)利義務(wù)之日止。

（九）評標(biāo)方式：商務(wù)評標(biāo)。

（十）結(jié)算方式：按招標(biāo)方實際過磅重量方式進(jìn)行結(jié)算。單套設(shè)備實際過磅平均重量與單套理論重量偏差范圍控制在3%（含）以內(nèi)。若（單套設(shè)備過磅平均重量-單套理論重量）/單套理論重量＞3%，則超過3%的重量不予結(jié)算；若（單套設(shè)備過磅平均重量-單套理論重量）/單套理論重量≤3%，則按實際過磅重量進(jìn)行結(jié)算。

二、資質(zhì)要求

（一）注冊時間在10年及以上且具有獨立法人資格的軋機生產(chǎn)廠家，不接受中間商和代理商。
?　　（二）需提供近三年與兩家及以上鋼廠合作的軋機業(yè)績及合同。

三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件

（一）資質(zhì)材料

1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件。

2.法定代表人身份證明書（需載明身份證號碼）、代理人身份證復(fù)印件及法定代表人授權(quán)委托書原件。

3.投標(biāo)單位開票信息（需提供word文件給招標(biāo)單位業(yè)務(wù)員，便于招標(biāo)服務(wù)費開票）。

上述資料需整理成一個PDF文件并每頁加蓋報名單位公章。

（二）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：dgzbbbaojia@163.com），請各單位報送資質(zhì)文件時按“達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)軋機及活套（ZB/SB 2024-MM 007）-XX公司”的格式發(fā)送。

（三）提交時間：報名時提交。

（四）根據(jù)公司相關(guān)要求，同時也為每個投標(biāo)單位提供公平、公正的招投標(biāo)環(huán)境，參加本次投標(biāo)的單位須填寫承諾書，會同報名資料一起提交招標(biāo)單位。

四、投標(biāo)方式

招標(biāo)單位對意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請函，接到招標(biāo)邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金300萬元、招標(biāo)服務(wù)費500元。招標(biāo)結(jié)束后，中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金，履約保證金按合同金額的10%繳納，不足部分應(yīng)予以補齊，未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣標(biāo)后十五個工作日內(nèi)一次性返還（無息）。

五、招標(biāo)方信息

（一）單位名稱：四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司。

（二）聯(lián)系地址：四川省達(dá)州市通川區(qū)西河路25號。

（三）聯(lián)系人：李超19511804341，雷川渠19511805273。

（四）設(shè)備材料公司監(jiān)督電話：19511804338。

（五）審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：19511804363。

四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司

2024年2月8日　　　　

法定代表人身份證明書

茲證明XXXXXX（身份證號碼：xxxxxxxxxxxxxxxxxx）是我單位的法定代表人，任　XXXXXX　職務(wù)。

　　特此證明　　

單位名稱（公章）：　　　　

日期：2024年2月20日　　　　

法定代表人授權(quán)委托書

四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司：

我公司是中華人民共和國合法企業(yè)，企業(yè)地址：______________________。

法定代表人XXXXXXX特授權(quán)XXXXXXXX（身份證號：ｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘ）代表我公司全權(quán)辦理針對貴公司達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)軋機及活套招標(biāo)活動的投標(biāo)、談判、簽約、辦理結(jié)算等相關(guān)工作，并負(fù)責(zé)處理合同履行過程中的相關(guān)事宜，簽署全部文書（包括但不限于補充協(xié)議等等）。

我公司對被授權(quán)人簽名的相關(guān)文書負(fù)全部責(zé)任。

本授權(quán)書有效期：2024年2月20日至2025年12月31日。

在撤銷本授權(quán)的書面通知到達(dá)貴公司之前，本授權(quán)書在授權(quán)期限內(nèi)有效，被授權(quán)人在授權(quán)書有效期內(nèi)簽署的所有文書，不因授權(quán)的撤銷而失效。

被授權(quán)人無轉(zhuǎn)委托權(quán)

被授權(quán)人簽字：　　　　　　法定代表人(簽字)：　　　　　　

身份證號：　　　　　　　　身份證號：　　　　　　　　　　

職務(wù)：　　　　　　　　　　職務(wù)：　　　　　　　　　　　　

電話　　　　　　　　　　　電話：　　　　　　　　　　　　

單位名稱：（公章）　　　　　

2024年2月20日　　　　

法定代表人身份證復(fù)印件（加蓋公章）

被授權(quán)人身份證復(fù)印件（加蓋公章）

承諾書

四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司：

　　我司自愿參與貴司達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)軋機及活套項目的投標(biāo)，現(xiàn)承諾如下：

一、我司將嚴(yán)格遵守招標(biāo)現(xiàn)場紀(jì)律，保證在招標(biāo)現(xiàn)場外不探討、不議論招標(biāo)項目的有關(guān)問題和不發(fā)表對招標(biāo)單位不利的話題。

二、我司將遵循公平、公正、公開及誠實信用的原則參加本項目投標(biāo)，理解并接受貴公司的開標(biāo)、評標(biāo)、定標(biāo)等相關(guān)規(guī)定。

三、我司按本項目招標(biāo)公告要求提供的所有法人資料及有關(guān)材料均真實有效、合法持有，不存在失效、虛假的情況。

四、嚴(yán)格遵守貴司的有關(guān)規(guī)定，投標(biāo)中不圍標(biāo)、不串標(biāo)、不泄標(biāo)，以及不排擠其他投標(biāo)人參與公平競爭。

五、在本項目投標(biāo)有效期之內(nèi)不撤回投標(biāo)，中標(biāo)后在貴司規(guī)定的期限內(nèi)簽訂合同，全面履行合同義務(wù)。

若違反上述承諾內(nèi)容，我司自愿接受貴司處理（如：取消投標(biāo)中標(biāo)資格、沒收投標(biāo)或履約保證金），并承擔(dān)由此造成貴司的經(jīng)濟損失賠償及法律責(zé)任。

承諾單位（公章）：

法定代表人或委托代理人（簽名）：

日期：2024年2月20日　　　　

達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)軋機及活套

技術(shù)協(xié)議

甲方：四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司

乙方：

經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致，就甲方采購達(dá)州鋼鐵搬遷升級項目軋鋼單元軋機及活套達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：

一、采購明細(xì)

二、技術(shù)要求

（一）乙方按照甲方提供的軋機進(jìn)行測繪，乙方測繪的圖紙必須與達(dá)州鋼鐵搬遷升級項目軋鋼單元生產(chǎn)線軋機設(shè)備零配件完全互換（含標(biāo)準(zhǔn)件及密封件）。乙方嚴(yán)格按照甲方簽字認(rèn)可后的圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。乙方交貨時需提供供貨總裝圖、裝配圖和零件圖給甲方，格式為PDF和CAD（藍(lán)圖三份、CAD圖紙一份），并確保圖紙準(zhǔn)確性。

（二）乙方制造的軋機設(shè)備零件必須達(dá)到圖紙中規(guī)定的各項技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求。乙方對供貨范圍設(shè)備制造的完整性、正確性、安全性、可靠性、完全互換性負(fù)責(zé)。未注明的須按國家或行業(yè)及制造廠的有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和要求及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，而這些標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范應(yīng)為設(shè)備制造時為止最新頒布執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

（三）在合同簽訂之后，甲方仍保留對其提供的技術(shù)資料提出補充和修改的權(quán)利，乙方須予以配合。如提出修改，具體內(nèi)容和條件由甲方與乙方商定。

（四）所有設(shè)備均按照圖紙和技術(shù)資料的規(guī)定進(jìn)行組裝和無負(fù)荷試車。

三、軋機主要結(jié)構(gòu)和性能要求

（一）型式：卡盤式短應(yīng)力線軋機。

（二）軋機裝配包括軋機輥系、輥縫調(diào)節(jié)裝置、拉桿裝配、導(dǎo)衛(wèi)梁、本體配管等。

（三）軋機裝配

1.軋機由輥縫調(diào)整機構(gòu)、拉桿裝配、上下軋輥裝配、導(dǎo)衛(wèi)梁裝配、底座裝配組成。利用具有正反梯形螺紋的四根拉桿、機架上、下軸承座固定在一起，實現(xiàn)了上下輥系相對于軋制中心線的對稱調(diào)整。軋機上線采用整體更換。

2.機架：機架材質(zhì)為ZG35CrMo，調(diào)質(zhì)和拋丸處理。要求毛坯探傷，鑄件符合JB/T3077-2015的有關(guān)規(guī)定，粗加工后進(jìn)行退火處理。

3.軋機輥系裝配

（1）由工作輥、軸承座、軸承等組成。軋輥軸承選用四列圓柱滾子軸承，利用雙向推力圓錐滾子軸承承受軸向載荷。軋輥采用碟簧片平衡。

（2）軸承密封：機械密封（雙槽迷宮環(huán)）+內(nèi)包骨架唇形密封。

（3）軸向調(diào)整：軋輥軸向調(diào)整保證兩軋輥的孔型對正，保證軋輥在軸向有±3mm的調(diào)整量。

（4）軸承潤滑：油氣潤滑本體配管采用不銹鋼，軟連接部分采用鎧裝金屬軟管。

（5）軸承座：軋機軸承座材質(zhì)為ZG35CrMo，調(diào)質(zhì)和拋丸處理。要求毛坯探傷，鑄件符合JB/T3077-2015的有關(guān)規(guī)定，粗加工后進(jìn)行退火處理。

4.拉桿裝配

（1）軋輥平衡：采用拉桿內(nèi)置碟形彈簧組式機械減震裝置消除拉桿與銅螺母之間的間隙。

（2）軋機拉桿：4支拉桿結(jié)構(gòu)尺寸一致，可以互換。拉桿采用42CrNiMoA，要求鍛造比大于4，鍛件按JB/T5000.8中的Ⅳ級驗收，要求安裝密封件處及光面部分進(jìn)行表面鍍鉻（確保長期使用不生銹），螺紋部位做防銹處理。

（3）銅螺母采用ZCuAl10Fe3（鋁青銅）按GB/T1176-2013標(biāo)準(zhǔn)驗收。

5.輥縫調(diào)節(jié)裝置

徑向調(diào)整由輥縫調(diào)節(jié)裝置來完成，由液壓馬達(dá)經(jīng)齒輪和蝸輪蝸桿副傳動，上下輥可同步對稱移動，軋制中心線不變，完成徑向調(diào)整。輥縫調(diào)節(jié)能升降至極限位置。調(diào)節(jié)旋向如下：

（1）輥縫調(diào)節(jié)裝置與拉桿連接處采用花鍵形式。

（2）操作方式：液壓馬達(dá)驅(qū)動+操作側(cè)手動調(diào)整，可單側(cè)調(diào)整。

（3）齒輪傳動：采用蝸輪蝸桿加直齒輪結(jié)構(gòu)。

（4）液壓馬達(dá)：采用擺線馬達(dá)取代QJM馬達(dá)。

（5）蝸桿材質(zhì)采用42CrMo，齒輪、齒輪軸材質(zhì)采用42CrMo、調(diào)質(zhì)。

（6）箱體鑄件進(jìn)行退火和拋丸處理。

6.導(dǎo)衛(wèi)梁裝配

（1）導(dǎo)衛(wèi)梁軸心線應(yīng)與軋輥中心線平行，導(dǎo)衛(wèi)底座左右移動。

（2）安裝固定：導(dǎo)衛(wèi)座安裝在機架左右兩片牌坊之間，通過螺栓+錐銷固定。

（3）導(dǎo)衛(wèi)座：導(dǎo)衛(wèi)座固定在下橫梁上。

（4）調(diào)整絲杠：大螺距螺桿材質(zhì)為40Cr、調(diào)質(zhì)，配合銅螺母加工。

（5）銅螺母采用ZCuAl10Fe3（鋁青銅），按GB/T1176-2013標(biāo)準(zhǔn)驗收。

7.底座裝配

（1）軋機底座：軋機底座采用鋼板焊接，并進(jìn)行退火拋丸處理，鋼板材質(zhì)Q355B。

（2）軋機滑座：軋機滑座底部采用銅基耐磨合金。

8.機上配管

（1）潤滑方式：油氣潤滑，采用不銹鋼材質(zhì)，機上配快換接頭。

（2）液壓配管：采用不銹鋼材質(zhì)，機上配快換接頭。

9.技術(shù)參數(shù)

（1）650軋機主要參數(shù)

①軋輥規(guī)格：Φ710/610mm×800mm。

②軋輥輥頸：Φ320mm。

③軋輥軸承：四列圓柱滾子軸承和雙向推力圓錐滾子軸承。

④軋輥平衡：拉桿內(nèi)置碟簧。

⑤輥縫調(diào)節(jié)：液壓馬達(dá)驅(qū)動，可單側(cè)調(diào)整。

⑥上輥軸向調(diào)整：手動。

⑦軸向調(diào)整范圍：±4mm。

（2）450軋機主要參數(shù)

①軋輥規(guī)格：Φ500/410mm×700mm。

②軋輥輥頸：Φ230mm。

③軋輥軸承：四列圓柱滾子軸承和雙向推力圓錐滾子軸承。

④軋輥平衡：拉桿內(nèi)置碟簧。

⑤輥縫調(diào)節(jié)：液壓馬達(dá)驅(qū)動，可單側(cè)調(diào)整。

⑥上輥軸向調(diào)整：手動。

⑦軸向調(diào)整范圍：±3mm。

⑧軋機橫移：液壓缸。

（3）400軋機主要參數(shù)

①軋輥規(guī)格：Φ430/375mm×700mm。

②軋輥輥頸：Φ210mm。

③軋輥軸承：四列圓柱滾子軸承和雙內(nèi)圈雙列角接觸球軸承。

④軋輥平衡：拉桿內(nèi)置碟簧。

⑤輥縫調(diào)節(jié)：液壓馬達(dá)驅(qū)動，可單側(cè)調(diào)整。

⑥軸向調(diào)整范圍：±3mm。

⑦上輥軸向調(diào)整：手動。

（四）活套加工及要求

1.活套壓輥及起套輥軸承采用SKF。

2.活套輥壓輥及起套輥過鋼量≥60000噸。

3.活套氣缸密封采用雙密封。

（五）材料

1.本文件中的材料是指金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料）、非金屬材料、焊接材料、潤滑材料等。

2.乙方負(fù)責(zé)提供材質(zhì)證明、出廠合格證書、質(zhì)保書等。

3.乙方應(yīng)采用合格材料，不得采用銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料。

4.所有螺栓和螺母強度級別不低于8.8級。

（六）焊接

1.所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合圖紙及技術(shù)資料、技術(shù)協(xié)議及國標(biāo)的規(guī)定。

2.重要的焊接零部件要求采用數(shù)控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄，處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。

3.對于厚度大于20mm的鋼板，按GB985中的相應(yīng)規(guī)定開設(shè)加工剖口，以保證焊接質(zhì)量。

（七）鑄造

鑄件應(yīng)按國標(biāo)及圖紙的規(guī)定，同爐批號取一組進(jìn)行試驗。

（八）鍛造

1.鍛件的鍛造、質(zhì)量檢查、探傷、熱處理及硬度等均應(yīng)符合國標(biāo)及圖紙的規(guī)定。

2.鍛件通用技術(shù)條件按JB/T5000.8執(zhí)行。不低于Ⅲ級鍛件要求，并按JB/T5000.15進(jìn)行超聲波探傷，鍛件質(zhì)量按圖規(guī)定。鍛鋼件或熱軋板，主要承載部件焊縫按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波無損探傷；超聲波探頭無法達(dá)到的焊縫，采用磁粉探傷，質(zhì)量等級按圖規(guī)定。

（九）機械加工

1.所有機加工件的加工精度應(yīng)符合圖紙和技術(shù)資料的規(guī)定及國標(biāo)的規(guī)定。

2.乙方制造中必須保證配合件、磨損件、更換件的互換性。

3.乙方必須保證外購成品附件的質(zhì)量。

4.乙方在設(shè)備加工完后將隨設(shè)備向甲方提供所供產(chǎn)品合格證。

（十）配管、配線

1.所有配管均應(yīng)采取氬弧焊打底焊接、酸洗、沖洗、鈍化、涂油封口等措施，達(dá)到在有效期（出廠后6個月）內(nèi)不再進(jìn)行沖洗的條件。

2.管件聯(lián)接盡量用焊接接頭，禁止采用熱彎方法進(jìn)行彎管，保證彎曲部位圓滑過渡，管子彎曲部位外形不得變形。

3.所有配管、配線，乙方均須按圖紙進(jìn)行配置，外形整齊美觀。

（十一）組裝

1.所有設(shè)備均按圖紙編制裝配工藝，嚴(yán)格按照圖紙和技術(shù)資料的規(guī)定進(jìn)行組裝。

2.組裝之前零件及管孔內(nèi)必須徹底清洗干凈，裝配中嚴(yán)防污染或?qū)⑴K雜物帶入設(shè)備內(nèi)。

3.設(shè)備組裝后要達(dá)到設(shè)計要求，清潔干凈，工作壓力下無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、“發(fā)澀”、“忽松忽緊”等非正常現(xiàn)象。

（十二）制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)（詳見下表）

1.本附件中提供的標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2.在設(shè)計、制造過程中，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化，且新推行標(biāo)準(zhǔn)為國家強制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.在制造過程中，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化，出現(xiàn)并行，應(yīng)按要求高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.軋機設(shè)備制造中采用的標(biāo)準(zhǔn)

四、設(shè)備供貨責(zé)任

（一）保證設(shè)備制造的正確性、完整性，達(dá)到圖紙要求的性能標(biāo)準(zhǔn)和互換性。

（二）保證在合同約定的時間內(nèi)完成制造和供貨。

（三）提供供貨設(shè)備在制造、安裝調(diào)試、檢測過程中必要的技術(shù)服務(wù)。

五、檢驗標(biāo)準(zhǔn)

（一）主要項目性能驗收標(biāo)準(zhǔn)（軋機性能保證值）

（二）各零部件的精度、公差等不低于甲方簽字認(rèn)可的圖紙要求。

（三）各類鑄、鍛、結(jié)構(gòu)件等的檢驗標(biāo)準(zhǔn)必須符合圖紙要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（四）打上乙方銘牌，所供設(shè)備本體防腐亮化（油漆顏色淡藍(lán)PB06色）。

（五）所供設(shè)備出廠前進(jìn)行整機裝配和調(diào)試。

（六）設(shè)備制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

1.設(shè)備制造中采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見技術(shù)協(xié)議“軋機設(shè)備制造中采用的標(biāo)準(zhǔn)”。

2.設(shè)備預(yù)裝、試運轉(zhuǎn)、驗收的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

六、責(zé)任追究

到貨設(shè)備未達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，按照合同相關(guān)條款執(zhí)行（返工費用及運輸費用由乙方承擔(dān)）。

七、設(shè)備質(zhì)保期

設(shè)備質(zhì)保期為貨到驗收合格后18個月或上線使用12個月，以先到為準(zhǔn)。

八、其他

本協(xié)議作為合同附件，與合同具有同等的法律效力，其他未盡事宜雙方解決。協(xié)商不成，起訴至合同簽訂地人民法院。

九、本協(xié)議壹式肆份，甲方執(zhí)叁份，乙方執(zhí)壹份。

甲方：四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司

簽字：

2024年  月  日

乙方：

簽字：

2024年  月  日