達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)導(dǎo)衛(wèi)總包
招標(biāo)公告
招標(biāo)編號(hào):ZB/SB 2024-CB 009
四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司擬對以下項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo),歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。
一、招標(biāo)項(xiàng)目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間等
(一)招標(biāo)項(xiàng)目名稱:達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)導(dǎo)衛(wèi)總包。
(二)技術(shù)要求:以雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。
(三)預(yù)計(jì)鋼材產(chǎn)量:
序號(hào) | 導(dǎo)衛(wèi)總包項(xiàng)目 | 預(yù)計(jì)鋼材產(chǎn)量(萬噸) |
標(biāo)段1 | 優(yōu)特鋼 | 482.69 |
雙高棒 | 393 | |
標(biāo)段2 | 1#高線、2#高線 | 381.68 |
合計(jì) | 1257.37 |
(四)計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間:2024年3月上旬(具體時(shí)間以招標(biāo)邀請函為準(zhǔn))。
(五)報(bào)名截止時(shí)間:2024年2月21日上午12時(shí)。
(六)合同有效期:
合同簽訂生效之日起至2027年12月31日止。
二、資質(zhì)要求
(一)具有獨(dú)立法人資格,注冊時(shí)間在10年及以上的生產(chǎn)廠家。
(二)需提供近三年兩家及以上鋼廠的承包合同(含相近工藝)。
三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件
(一)資質(zhì)材料:
1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件。
2.法定代表人身份證明書(需載明身份證號(hào)碼)、代理人身份證復(fù)印件及法定代表人授權(quán)委托書原件。
3.企業(yè)介紹。
4.開戶許可證復(fù)印件及投標(biāo)單位開票信息。
上述資料需加蓋報(bào)名單位公章。
(二)提交時(shí)間:報(bào)名時(shí)提交。
(三)提交方式:書面、電子郵件(郵箱地址:dgzbbbaojia@163.com),請各投標(biāo)單位發(fā)送資質(zhì)文件時(shí)按“達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)導(dǎo)衛(wèi)總包(ZB/SB 2024-CB 009)-XX公司”格式進(jìn)行發(fā)送。
(四)根據(jù)公司相關(guān)要求,同時(shí)也為每個(gè)投標(biāo)單位提供公平、公正的招投標(biāo)環(huán)境,參加本次投標(biāo)的單位須填寫承諾書,會(huì)同報(bào)名資料一起提交招標(biāo)單位。
四、投標(biāo)方式
招標(biāo)單位對意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查,向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請函,接到招標(biāo)邀請函的單位請按邀請函要求時(shí)間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金2000000元、招標(biāo)服務(wù)費(fèi)500元。招標(biāo)結(jié)束后,中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動(dòng)轉(zhuǎn)為履約保證金,履約保證金按合同金額的10%繳納,不足部分應(yīng)予以補(bǔ)齊,未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在定標(biāo)后十五個(gè)工作日內(nèi)一次性返還(無息)。
五、招標(biāo)方信息
(一)單位名稱:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司。
(二)聯(lián)系地址:四川省達(dá)州市通川區(qū)西河路25號(hào)。
(三)聯(lián)系人:李超19511804341,陳熙文19511804353。
(四)設(shè)備材料公司監(jiān)督電話:19511804338。
(五)審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話:19511804363。
四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
2024年2月5日
法定代表人身份證明書
茲證明 (身份證號(hào)碼: )是我單位的法定代表人,任 職務(wù)。
特此證明
單位名稱(公章):
日期: 年 月 日
法定代表人授權(quán)委托書
四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司:
我公司是中華人民共和國合法企業(yè),企業(yè)地址:______________________。
法定代表人_______特授權(quán)________(身份證號(hào):)代表我公司全權(quán)辦理針對貴公司達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)導(dǎo)衛(wèi)總包招標(biāo)活動(dòng)的投標(biāo)、談判、簽約、辦理結(jié)算等相關(guān)工作,并負(fù)責(zé)處理合同履行過程中的相關(guān)事宜,簽署全部文書(包括但不限于補(bǔ)充協(xié)議等等)。
我公司對被授權(quán)人簽名的相關(guān)文書負(fù)全部責(zé)任。
本授權(quán)書有效期:______年_____月_____日至_____年_____月____日。
在撤銷本授權(quán)的書面通知到達(dá)貴公司之前,本授權(quán)書在授權(quán)期限內(nèi)有效,被授權(quán)人在授權(quán)書有效期內(nèi)簽署的所有文書,不因授權(quán)的撤銷而失效。
被授權(quán)人無轉(zhuǎn)委托權(quán)
被授權(quán)人簽字: 法定代表人(簽字):
身份證號(hào): 身份證號(hào):
職務(wù): 職務(wù):
電話 電話:
(身份證復(fù)印件) ?。ㄉ矸葑C復(fù)印件)
單位名稱:(公章)
年 月 日
承諾書
四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司:
我司自愿參與貴司達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)導(dǎo)衛(wèi)總包的投標(biāo),現(xiàn)承諾如下:
一、我司將嚴(yán)格遵守招標(biāo)現(xiàn)場紀(jì)律,保證在招標(biāo)現(xiàn)場外不探討、不議論招標(biāo)項(xiàng)目的有關(guān)問題和不發(fā)表對招標(biāo)單位不利的話題。
二、我司將遵循公平、公正、公開及誠實(shí)信用的原則參加本項(xiàng)目投標(biāo),理解并接受貴公司的開標(biāo)、評標(biāo)、定標(biāo)等相關(guān)規(guī)定。
三、我司按本項(xiàng)目招標(biāo)公告要求提供的所有法人資料及有關(guān)材料均真實(shí)有效、合法持有,不存在失效、虛假的情況。
四、嚴(yán)格遵守貴司的有關(guān)規(guī)定,投標(biāo)中不圍標(biāo)、不串標(biāo)、不泄標(biāo),以及不排擠其他投標(biāo)人參與公平競爭。
五、在本項(xiàng)目投標(biāo)有效期之內(nèi)不撤回投標(biāo),中標(biāo)后在貴司規(guī)定的期限內(nèi)簽訂合同,全面履行合同義務(wù)。
若違反上述承諾內(nèi)容,我司自愿接受貴司處理(如:取消投標(biāo)中標(biāo)資格、沒收投標(biāo)或履約保證金),并承擔(dān)由此造成貴司的經(jīng)濟(jì)損失賠償及法律責(zé)任。
承諾單位(公章):
法定代表人或委托代理人(簽名):
日期:XX年XX月XX日
達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)優(yōu)特鋼、雙高棒
導(dǎo)衛(wèi)總包招標(biāo)技術(shù)協(xié)議
甲方:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
乙方:
經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商,就達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)實(shí)行噸材總承包達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。
一、總包范圍(包含優(yōu)特鋼、雙高棒兩條生產(chǎn)線的導(dǎo)衛(wèi))
(一)優(yōu)特鋼生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)總包范圍
甲方優(yōu)特鋼生產(chǎn)線(在線19架)軋機(jī)橫梁導(dǎo)衛(wèi)座(或燕尾座)以上的所有導(dǎo)衛(wèi)總成、導(dǎo)衛(wèi)備件、導(dǎo)衛(wèi)軸承及所需的易損件和輔件,樣棒(每條生產(chǎn)線各規(guī)格不得少于5套,每年定期更換)、導(dǎo)衛(wèi)管路接頭、導(dǎo)衛(wèi)使用的標(biāo)準(zhǔn)件等(不含軸承潤滑油)。
(二)雙高棒生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)總包范圍
甲方雙高棒生產(chǎn)線(在線28架)的軋機(jī)橫梁導(dǎo)衛(wèi)座(或燕尾座)以上、精軋機(jī)輥箱面板以上、夾送輥(含水箱間夾送輥)和夾尾裝置進(jìn)出口所有導(dǎo)衛(wèi)總成(含底座)、導(dǎo)衛(wèi)軸承(不含導(dǎo)衛(wèi)軸承所用潤滑油)、樣棒(每條線各規(guī)格不得少于5套,每年定期更換)、飛剪(含碎斷剪)轉(zhuǎn)轍器導(dǎo)管、飛剪出口導(dǎo)管、左右擋板、分鋼導(dǎo)槽、精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)管、所有空過管、精軋機(jī)廢品箱總成及導(dǎo)槽插件、卡斷剪耐磨板、精軋機(jī)吹掃器和喇叭口導(dǎo)管總成,并提供上述范圍內(nèi)的易損件和輔件,易損件及輔件包含導(dǎo)衛(wèi)總成結(jié)構(gòu)零部件、導(dǎo)衛(wèi)盒體、固定螺栓、墊片和標(biāo)準(zhǔn)件等。
雙高棒K1進(jìn)口的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)總成采用雙排導(dǎo)輥進(jìn)行設(shè)計(jì)和供貨。
(三)導(dǎo)衛(wèi)軸承品牌要求
1.優(yōu)特鋼生產(chǎn)線:采用NSK軸承。
2.雙高棒生產(chǎn)線:1-16架使用NSK軸承,高速區(qū)軸承必須采用SKF軸承,并確保品牌真實(shí)性。若未按要求執(zhí)行,按甲方相關(guān)制度進(jìn)行處理。導(dǎo)衛(wèi)軸承的現(xiàn)場儲(chǔ)備量必須滿足生產(chǎn)需要。
(四)承包范圍包括但不限于上述范圍,必須滿足生產(chǎn)需要的完整性。
二、總包前提
本次是在新建且無任何備件前提下承包的(包括導(dǎo)衛(wèi)總成、導(dǎo)衛(wèi)備件和導(dǎo)衛(wèi)軸承等),由乙方負(fù)責(zé)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì),并提供合格導(dǎo)衛(wèi)供甲方使用,費(fèi)用由乙方自行承擔(dān)。
三、產(chǎn)品規(guī)格
(一)優(yōu)特鋼生產(chǎn)線
1.優(yōu)特鋼生產(chǎn)線產(chǎn)品方案
(1)產(chǎn)品規(guī)格:Φ16-Φ50mm螺紋鋼棒材。
(2)產(chǎn)品大綱(按鋼種、規(guī)格分類)
序號(hào) | 鋼種 | 代表鋼號(hào) | 產(chǎn)品規(guī)格 | 計(jì)劃年產(chǎn)量 | 比例 | 備注 |
Φ,mm | 萬t/a | % | ||||
1 | 熱軋 帶肋 鋼筋 | HRB400(E) HRB500(E) HRB600 HRBF400(E) | 16 | 20 | 13.33 | K3切分 |
18 | 35 | 23.33 | K5切分 | |||
20 | 20 | 13.33 | K5切分 | |||
22 | 20 | 13.33 | K5切分 | |||
25 | 20 | 13.33 | K5切分 | |||
28 | 20 | 13.33 | 單線 | |||
32 | 10 | 6.67 | 單線 | |||
36 | 2 | 1.33 | 單線 | |||
40 | 2 | 1.33 | 單線 | |||
50 | 1 | 0.67 | 單線 | |||
注:F16mm采用四切軋制;F18mm、F20mm采用三切軋制;F22mm-Φ25mm采用二切軋制;F28mm-F50mm采用單線軋制。上表數(shù)據(jù)僅作參考,以實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 |
2.坯料尺寸
連鑄坯尺寸:170×170×12000mm。
3.軋機(jī)組成
(1)根據(jù)鋼坯斷面、產(chǎn)品規(guī)格及其尺寸精度的要求,采用連續(xù)無扭軋制工藝。全線共設(shè)置19架軋機(jī)(包含2架平立雙工位軋機(jī)),采用“6+4+6+3”布置,即粗軋6架,中軋4架,精軋機(jī)I組6架采用平-立-平-平/立-平-平布置(其中No.14架為雙工位),精軋機(jī)Ⅱ組3架采用平-平-平/立布置(其中No.19架為雙工位)。本方案充分保障了切分軋制和低溫精軋的工藝需求。
(2)軋件在粗軋、中軋、精軋機(jī)I組、精軋機(jī)Ⅱ組進(jìn)行軋制,軋成Φ16mm-Φ50mm的直條棒材。根據(jù)軋制規(guī)格不同,軋制道次和使用機(jī)架數(shù)也不同。
(3)軋線主軋機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表
機(jī)組 | 機(jī)架 | 軋輥尺寸(mm) | 主電機(jī) | |||||
最大 輥徑 | 最小 輥徑 | 輥身 長度 | 功率 kW | 基速 r/min | 高速r/min | 類型 | ||
Φ650 粗軋機(jī)組 | 1H | 710 | 610 | 800 | 800 | 600 | 1400 | AC |
2V | 710 | 610 | 800 | 800 | 600 | 1400 | AC | |
3H | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
4V | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
5H | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
6V | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
Φ450 中軋機(jī)組 | 7H | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC |
8V | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
9H | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
10V | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
Φ400 精機(jī)I組 | 11H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC |
12V | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
13H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
14-1H | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
14-2V | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
15H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
16H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
Φ400 精軋機(jī)Ⅱ組 | 17H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC |
18H | 430 | 375 | 700 | 2000 | 600 | 1400 | AC | |
19-1H | 430 | 375 | 700 | 2000 | 600 | 1400 | AC | |
19-2V | 430 | 375 | 700 | 2500 | 600 | 1400 | AC | |
合計(jì) | / | / | / | / | 25600 | / | / | / |
4.采用控軋控冷工藝
在中軋機(jī)組與精軋I組之間、精軋機(jī)I組和精軋機(jī)Ⅱ組之間設(shè)有預(yù)水冷裝置,實(shí)現(xiàn)控溫軋制。所有成品規(guī)格均從19架軋出,在精軋機(jī)Ⅱ組后設(shè)有穿水冷卻裝置,用于控制軋件軋后的冷卻速度。
(二)雙高棒生產(chǎn)線
1.雙高棒生產(chǎn)線產(chǎn)品方案
(1)設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格:Φ10-Φ16mm螺紋鋼筋。
(2)產(chǎn)品大綱(按鋼種、規(guī)格分類)
序號(hào) | 鋼種 | 代表鋼號(hào) | 產(chǎn)品規(guī)格 | 計(jì)劃年產(chǎn)量 | 比例 | 備注 |
Φ,mm | 萬t/a | % | ||||
1 | 熱軋 帶肋 鋼筋 | HRB400(E) HRB600 | 10 | 15 | 11.54 | / |
12 | 50 | 38.46 | / | |||
14 | 50 | 38.46 | / | |||
16 | 15 | 11.54 | / | |||
注:上表數(shù)據(jù)僅作參考,以實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 |
2.坯料尺寸
連鑄坯尺寸:170×170×12000mm。
3.軋機(jī)組成
(1)全線共設(shè)置28架軋機(jī),采用“6+4+6+(4+2)×2”布置。粗軋、中軋及預(yù)精軋機(jī)組均為短應(yīng)力線軋機(jī),粗中軋為平立交替布置,預(yù)精軋為“平-立-平-平-平-平”布置。精軋機(jī)Ⅰ組和精軋機(jī)Ⅱ組為雙線軋制,精軋機(jī)Ⅰ組各線分為4架310軋機(jī),精軋機(jī)Ⅱ組各線分為2架310軋機(jī)。
(2)軋線主軋機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表
機(jī)組 | 機(jī)架 | 軋輥尺寸(mm) | 主電機(jī) | |||||
最大 輥徑 | 最小 輥徑 | 輥身 長度 | 功率 kW | 基速 r/min | 高速 r/min | 類型 | ||
Φ650 粗軋機(jī)組 | 1H | 710 | 610 | 800 | 800 | 600 | 1400 | AC |
2V | 710 | 610 | 800 | 800 | 600 | 1400 | AC | |
3H | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
4V | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
5H | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
6V | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
Φ450 中軋機(jī)組 | 7H | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC |
8V | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
9H | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
10V | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
Φ400 預(yù)精軋 機(jī)組 | 11H | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC |
12V | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
13H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
14H | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
15H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
16H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
精軋機(jī) Ⅰ組×2 | 17-I | 300 | 270 | 95 | 1000 | 900 | 2000 | AC |
18-I | 300 | 270 | 95 | 1000 | 900 | 2000 | AC | |
19-I | 300 | 270 | 95 | 1000 | 900 | 2000 | AC | |
20-I | 300 | 270 | 95 | 1000 | 900 | 2000 | AC | |
精軋機(jī) Ⅱ組×2 | 21-I | 300 | 270 | 95 | 1500 | 900 | 2000 | AC |
22-I | 300 | 270 | 95 | 1500 | 900 | 2000 | AC | |
合計(jì) | / | / | / | / | 30500 | / | / | / |
4.雙高棒生產(chǎn)線采用控軋控冷工藝
在精軋機(jī)Ⅰ組前和精軋機(jī)Ⅱ組前設(shè)有預(yù)水冷裝置,實(shí)現(xiàn)控溫軋制。所有成品規(guī)格均從精軋機(jī)Ⅱ組軋出,在精軋機(jī)Ⅱ組后設(shè)有穿水冷卻裝置,用于控制軋件軋后的冷卻速度。
四、甲、乙雙方責(zé)任和義務(wù)
(一)甲方優(yōu)特鋼生產(chǎn)線、雙高棒生產(chǎn)線的軋制規(guī)格分配為設(shè)計(jì)階段的暫時(shí)分配,后期正式生產(chǎn)涉及到規(guī)格增加、調(diào)整和工藝優(yōu)化升級(jí),乙方須無條件配合,并按甲方所定時(shí)間節(jié)點(diǎn)提供承包范圍內(nèi)符合甲方工藝要求的所需導(dǎo)衛(wèi)及備件。
(二)甲方需向乙方提供軋線的導(dǎo)衛(wèi)安裝圖紙及尺寸參數(shù)(即軋機(jī)裝配圖)、所有軋制規(guī)格的孔型系統(tǒng)圖、所有精軋機(jī)面板圖及導(dǎo)衛(wèi)相關(guān)技術(shù)參數(shù)。乙方負(fù)責(zé)導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計(jì)并制造,乙方設(shè)計(jì)的導(dǎo)衛(wèi)須做到先進(jìn)、可靠、耐用,并由乙方提供一份檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(或檢驗(yàn)圖紙)、檢驗(yàn)樣板給甲方,費(fèi)用由乙方承擔(dān)。
(三)乙方導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)需滿足甲方高速度、高產(chǎn)量和控溫控軋的要求,并向甲方提供全套導(dǎo)衛(wèi)總成的裝配圖紙。
(四)甲方正常使用乙方提供的導(dǎo)衛(wèi)(含軸承),如因乙方備件供貨不及時(shí)或因?qū)l(wèi)質(zhì)量原因造成甲方停機(jī),甲方及時(shí)通知乙方并提供現(xiàn)場照片、視頻或殘存實(shí)物證據(jù)后,根據(jù)相關(guān)約定向乙方索賠損失。
(五)導(dǎo)衛(wèi)總成各線備用數(shù)量:粗軋機(jī)組不少于1用備3;中軋機(jī)組不少于1用備4;各規(guī)格預(yù)精軋不少于1用備5;各規(guī)格的精軋機(jī)組不少于1用備6;其余部位各規(guī)格不少于1用備5?,F(xiàn)場必須有一定的儲(chǔ)備量,并必須滿足生產(chǎn)需要。
(六)乙方應(yīng)保證甲方生產(chǎn)所需的導(dǎo)衛(wèi)總成及總承包范圍內(nèi)的備件供應(yīng)。乙方向甲方供貨的導(dǎo)衛(wèi)備件,必須滿足甲方的生產(chǎn)工藝要求,確保供貨導(dǎo)衛(wèi)的加工質(zhì)量和通用性,供貨的備件不得出現(xiàn)制造和加工缺陷。
(七)為保證備件能及時(shí)供應(yīng)到位,乙方應(yīng)派人員長駐甲方,及時(shí)掌握備件的消耗及儲(chǔ)備情況,并滿足甲方隨領(lǐng)隨用的需求。同時(shí)乙方負(fù)責(zé)的備件倉庫必須按甲方相關(guān)制度及管理要求進(jìn)行管理,否則按甲方的相關(guān)制度對乙方進(jìn)行考核。
(八)在承包期內(nèi),乙方必須無條件滿足甲方開發(fā)新品種、新工藝或涉及導(dǎo)衛(wèi)方面的工藝優(yōu)化改進(jìn)的需要,并為甲方在工藝設(shè)計(jì)上提供無償技術(shù)服務(wù),乙方根據(jù)甲方的要求提供配套成熟技術(shù)及現(xiàn)場服務(wù),并提供合格導(dǎo)衛(wèi)供甲方使用,費(fèi)用由乙方承擔(dān)。根據(jù)實(shí)際情況在不影響甲方正常生產(chǎn)的前提下,由甲乙雙方約定到貨時(shí)間,若乙方未能及時(shí)供貨,將按相關(guān)約定進(jìn)行考核。對甲方反饋的導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)、質(zhì)量問題或缺陷,乙方應(yīng)及時(shí)解決完善。
(九)總包導(dǎo)衛(wèi)備件數(shù)量滿足生產(chǎn)線連續(xù)3個(gè)月的生產(chǎn)量,全線導(dǎo)衛(wèi)軸承備用數(shù)量不低于生產(chǎn)1個(gè)月使用量。對現(xiàn)場庫房備件出現(xiàn)斷檔或因乙方備件供貨不及時(shí)造成甲方被迫變更生產(chǎn)計(jì)劃或造成甲方損失的,根據(jù)相關(guān)約定向乙方索賠損失。
(十)乙方提供的總包備件必須保證質(zhì)量,甲方按乙方提供的驗(yàn)收樣板和驗(yàn)收圖紙對現(xiàn)場到貨備件進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)不合格備件將根據(jù)相關(guān)約定向乙方索賠損失。
(十一)承包范圍內(nèi)乙方提供的物資所有權(quán)歸乙方所有。導(dǎo)衛(wèi)及其零部件返修或報(bào)廢后需運(yùn)送出廠的,由乙方提出申請,甲方協(xié)助辦理出廠手續(xù)。
(十二)未經(jīng)雙方書面許可,雙方不得將對方的專利技術(shù)(含圖紙等)提供給第三方。如發(fā)現(xiàn)違約,將視具體情況追究對方的責(zé)任,包括追究法律責(zé)任。
五、有關(guān)問題的協(xié)調(diào)和責(zé)任界定
(一)總包期滿后在同等條件下乙方對下一周期有優(yōu)先承包權(quán)。
(二)若乙方的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到甲方要求時(shí),甲方有權(quán)利提出終止合同。
(三)乙方退出時(shí),除去線上使用的導(dǎo)衛(wèi)配件,導(dǎo)衛(wèi)庫存量不允許高于兩個(gè)月正常生產(chǎn)使用量,其余全部由乙方自行處理,否則甲方有權(quán)拒付乙方的總承包費(fèi)用。
(四)承包期結(jié)束前,若乙方不能繼續(xù)總承包,必須在退出前6個(gè)月以書面方式提出。
六、考核細(xì)則
(一)乙方在現(xiàn)場的服務(wù)人員必須遵守甲方的所有規(guī)章制度和服從甲方的現(xiàn)場管理,如違反相關(guān)制度按甲方制度要求進(jìn)行考核,期間如乙方服務(wù)人員發(fā)生安全事故,一切后果由乙方負(fù)責(zé)。
(二)乙方供貨范圍內(nèi)的物資(不含軸承),因質(zhì)量問題或不符合本協(xié)議要求的,按500元/項(xiàng)對乙方進(jìn)行考核。因質(zhì)量問題造成甲方生產(chǎn)停機(jī),按2000元/次對乙方進(jìn)行考核。
(三)乙方因總包范圍內(nèi)的備件儲(chǔ)備量不足,造成甲方被迫變更生產(chǎn)計(jì)劃,按20000元/次對乙方進(jìn)行考核。
(四)乙方提供的導(dǎo)衛(wèi)軸承不符合甲方要求的,按5000元/次對乙方進(jìn)行考核,若造成其它影響將進(jìn)行追加考核。
(五)乙方有義務(wù)配合甲方對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,并按甲方要求完成整改內(nèi)容。
(六)乙方供貨范圍的物資必須按甲方工藝要求進(jìn)行加工和供貨,乙方擅自改變,按1000元/次對乙方進(jìn)行考核。
七、本協(xié)議是合同編號(hào)為“ ”的合同附件,具有同等的法律效力。
八、本協(xié)議一式四份,甲方執(zhí)三份,乙方執(zhí)一份。其它未盡事宜,雙方協(xié)商,如協(xié)商不成在甲方所在地人民法院起訴。
甲方:
甲方代表:
202X年XX月XX日
乙方:
乙方代表:
202X年XX月XX日
達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)高線導(dǎo)衛(wèi)總包
技術(shù)協(xié)議
甲方:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
乙方:
經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商,就達(dá)州鋼鐵新廠區(qū)高線軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)實(shí)行噸材總承包達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。
一、總包范圍(包含1#、2#兩條獨(dú)立的高線生產(chǎn)線)
(一)甲方1#、2#高線1-14架短應(yīng)力軋機(jī)橫梁導(dǎo)衛(wèi)座(或燕尾座)以上所有導(dǎo)衛(wèi)總成、導(dǎo)衛(wèi)備件、導(dǎo)衛(wèi)軸承及所需的易損件和輔件、樣棒(每條線各規(guī)格不得少于5套,每年定期更換)、導(dǎo)衛(wèi)管路接頭、導(dǎo)衛(wèi)使用的標(biāo)準(zhǔn)件等(不含軸承潤滑油)。
(二)甲方1#、2#高線預(yù)精軋機(jī)組保護(hù)罩進(jìn)出口、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組輥箱面板以上所有進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)總成、導(dǎo)衛(wèi)底座、進(jìn)出口導(dǎo)管、所有空過管、精軋機(jī)廢線盒總成及插件、樣棒(每條線各規(guī)格不得少于5套,每年定期更換)、卡斷剪耐磨板、精軋機(jī)干燥器總成、飛剪轉(zhuǎn)轍器導(dǎo)管、導(dǎo)衛(wèi)備件、導(dǎo)衛(wèi)管路接頭、導(dǎo)衛(wèi)軸承(不含軸承潤滑油),并提供上述范圍內(nèi)的易損件和輔件,易損件及輔件包含導(dǎo)衛(wèi)總成結(jié)構(gòu)零部件、導(dǎo)衛(wèi)盒體、固定螺栓、墊片和標(biāo)準(zhǔn)件等。
(三)減定徑機(jī)組
1.1#高線達(dá)涅利型減定徑機(jī)組輥箱面板以上所有進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)總成、導(dǎo)衛(wèi)底座、進(jìn)出口導(dǎo)管、空過管、廢線盒總成及插件、卡斷剪耐磨板、干燥器總成、喇叭口導(dǎo)管、導(dǎo)衛(wèi)備件及導(dǎo)衛(wèi)軸承等及所需的易損件和輔件(如樣棒,每條線各規(guī)格不得少于5套,每年定期更換),導(dǎo)衛(wèi)管路接頭和導(dǎo)衛(wèi)使用的標(biāo)準(zhǔn)件等(不含軸承潤滑油)。
2.2#高線減徑機(jī)(定徑機(jī)預(yù)留)輥箱面板以上所有進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)總成、導(dǎo)衛(wèi)底座、進(jìn)出口導(dǎo)管、空過管、廢線盒總成及插件、卡斷剪耐磨板、干燥器總成、喇叭口導(dǎo)管、導(dǎo)衛(wèi)備件及導(dǎo)衛(wèi)軸承等及所需的易損件和輔件(如樣棒,每條線各規(guī)格不得少于5套,每年定期更換),導(dǎo)衛(wèi)管路接頭和導(dǎo)衛(wèi)使用的標(biāo)準(zhǔn)件等(不含軸承潤滑油)。
(四)1#、2#高線3號(hào)飛剪前夾送輥、吐絲機(jī)前夾送輥及水箱間夾送輥所有進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)總成、導(dǎo)衛(wèi)底座、空過管及所需的易損件和輔件等(含標(biāo)準(zhǔn)件)。
(五)1#、2#高線吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和中心管總成。
(六)1#、2#高線K1進(jìn)口的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)總成采用雙排導(dǎo)輥進(jìn)行設(shè)計(jì)和供貨。
(七)導(dǎo)衛(wèi)軸承品牌要求
1#、2#高線1-14機(jī)架使用NSK軸承,其余機(jī)架使用SKF軸承,并確保品牌真實(shí)性,若未按要求執(zhí)行的按甲方相關(guān)制度進(jìn)行處理。導(dǎo)衛(wèi)軸承的現(xiàn)場儲(chǔ)備量必須滿足生產(chǎn)需要。
(八)承包范圍包括但不限于上述范圍,必須滿足生產(chǎn)需要的完整性。
二、總包前提
本次承包是在新建且無任何備件前提下承包的(包括導(dǎo)衛(wèi)總成、導(dǎo)衛(wèi)備件和導(dǎo)衛(wèi)軸承等),由乙方負(fù)責(zé)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì),并提供合格導(dǎo)衛(wèi)供甲方使用,費(fèi)用由乙方自行承擔(dān)。
三、產(chǎn)品規(guī)格
(一)產(chǎn)品方案
1.產(chǎn)品:Φ5.0mm-Φ25.0mm線材盤條(2#高線未上定徑機(jī)之前產(chǎn)品規(guī)格為Φ5.5mm-Φ16.0mm線材盤條)。
2.產(chǎn)品大綱
序號(hào) | 鋼種 | 代表鋼號(hào) | 產(chǎn)品規(guī)格 | 計(jì)劃 年產(chǎn)量 | 比例 |
Φ,mm | (萬t/a) | % | |||
1 | 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 | 45-75 | 5.5-25.0 | 10 | 8.33 |
2 | 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用鋼 | 82A、82MnA、77A、77MnA、75A、72A | 5.5-16.0 | ||
3 | 彈簧鋼絲 | 65Mn、70Mn、55CrV、60Si2Mn、55SiCr | 5.5-25.0 | ||
4 | 合金焊絲用鋼 | H08Mn2Si、ER50-ER80 | 5.0-6.5 | ||
5 | 冷鐓鋼及冷擠壓鋼 | 10B21-10B33、20CrMnTi、40Cr、42CrMoVNb等 | 5.5-25.0 | ||
6 | 標(biāo)準(zhǔn)件用鋼 | BL2、35K、ML35 | 6.0-25.0 | ||
7 | 熱軋帶肋鋼筋 (盤條) | HRB400(E)、HRB500(E)、HRB600 | 6.0-16.0 | 100 | 83.33 |
8 | 熱軋光圓鋼筋 (盤條) | HPB300 | 6.0-16.0 | 10 | 8.33 |
備注:上表數(shù)據(jù)僅作參考,以實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 |
(二)坯料尺寸
標(biāo)準(zhǔn)連鑄坯尺寸:170×170×11300mm。
(三)軋機(jī)組成
1.兩條高線主軋線背靠背布置于同一跨內(nèi)。軋線由粗軋6架、中軋6架、預(yù)精軋機(jī)組6架、精軋機(jī)組8架、減定徑機(jī)組4架(2#高線預(yù)留2架定徑機(jī)組)組成,全線共30個(gè)機(jī)架。
2.粗軋、中軋及預(yù)精軋前兩架均為高剛度短應(yīng)力線軋機(jī),呈平-立交替布置,每架軋機(jī)采用交流電機(jī)經(jīng)聯(lián)合齒輪箱單獨(dú)傳動(dòng),立式軋機(jī)為上傳動(dòng)。
3.預(yù)精軋機(jī)組后四架為平-立交替布置的緊湊式懸臂軋機(jī),精軋機(jī)組為8架45°頂交型軋機(jī),減定徑機(jī)組4架頂交45°模塊軋機(jī)??蓪埣M(jìn)行更加高效、高速、高精度、無扭軋制,最大設(shè)計(jì)軋制速度112m/s(過減定徑機(jī)組112m/s,過模塊軋機(jī)最大速度105m/s)。
4.1#高線生產(chǎn)線軋機(jī)組成和型式
機(jī)組 | 機(jī)架 | 軋輥尺寸(mm) | 主電機(jī) | 減速比 | 設(shè)備 說明 | 備注 | |||||
最大輥徑 | 最小輥徑 | 輥身長度 | kW | 基速 | 高速 | 類型 | 輥頸≥ | ||||
粗軋機(jī)組 | 1H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 83 | 320 | 短應(yīng)力軋機(jī) |
2V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 63 | |||
3H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 52 | |||
4V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 40 | |||
5H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 25 | |||
6V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 18.5 | |||
中軋機(jī)組 | 7H | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 15 | 230 | 短應(yīng)力軋機(jī) |
8V | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 11.4 | |||
9H | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 9.1 | |||
10V | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 7.2 | |||
11H | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 4.5 | 210 | 短應(yīng)力軋機(jī) | |
12V | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 3.46 | |||
預(yù)精軋機(jī)組 | 13H | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 2.9 | ||
14V | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 2.4 | |||
15 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | 1.5 | / | 懸臂軋機(jī) | |
16 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | 1.24 | |||
17 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | 1.15 | |||
18 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | 0.94 | |||
精軋機(jī)組 | 19 | 228 | 205 | 72 | 5500 | 1000 | 1500 | AC | / | / | V型頂交 |
20 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
21 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
22 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
23 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
24 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
25 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
26 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
減定徑機(jī)組 | 27 | 212 | 191 | 69/83 | 3600 | 900 | 1800 | AC | / | / | 模塊軋機(jī) |
28 | 212 | 191 | 69/83 | ||||||||
29 | 158 | 144 | 60/70 | 1200 | 1000 | 2000 | AC | / | / | 模塊軋機(jī) | |
30 | 158 | 144 | 60/70 | ||||||||
合計(jì) | / | / | / | / | 23300 | / | / | / | / | / | / |
5.2#高線生產(chǎn)線軋機(jī)組成和型式
機(jī)組 | 機(jī)架 | 軋輥尺寸(mm) | 主電機(jī) | 減速比 | 設(shè)備 說明 | 備注 | |||||
最大輥徑 | 最小輥徑 | 輥身長度 | kW | 基速 | 高速 | 類型 | 輥頸≥ | ||||
粗軋機(jī)組 | 1H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 90 | 320 | 短應(yīng)力軋機(jī) |
2V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 80 | |||
3H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 70 | |||
4V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 55 | |||
5H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 42 | |||
6V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 32 | |||
中軋機(jī)組 | 7H | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 16 | 230 | 短應(yīng)力軋機(jī) |
8V | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 13 | |||
9H | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 10 | |||
10V | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 8 | |||
11H | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 5.4 | 210 | 短應(yīng)力軋機(jī) | |
12V | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 4.2 | |||
預(yù)精軋機(jī)組 | 13H | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 3.2 | ||
14V | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 2.4 | |||
15 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | / | / | 懸臂軋機(jī) | |
16 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | / | |||
17 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | / | |||
18 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | / | |||
精軋機(jī)組 | 19 | 228 | 205 | 72 | 6300 | 1000 | 1500 | AC | / | / | V型頂交 |
20 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
21 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
22 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
23 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
24 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
25 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
26 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
減徑機(jī)組 | 27 | 228 | 205 | 72 | 3600 | 900 | 1800 | AC | / | / | 模塊軋機(jī) |
28 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
合計(jì) | / | / | / | / | 22900 | / | / | / | / | / | / |
(四)雙高線采用控軋控冷工藝
預(yù)精軋機(jī)組與精軋機(jī)組間、精軋機(jī)組與減定徑機(jī)組間和減定徑機(jī)組后設(shè)有水冷裝置,實(shí)現(xiàn)控溫軋制。
四、甲、乙雙方責(zé)任和義務(wù)
(一)甲方1#、2#高線軋制規(guī)格分配為設(shè)計(jì)階段的暫時(shí)分配,后期正式生產(chǎn)涉及到規(guī)格增加、調(diào)整和工藝優(yōu)化升級(jí),乙方須無條件配合,并按甲方所定時(shí)間節(jié)點(diǎn)提供承包范圍內(nèi)符合甲方工藝要求的所需導(dǎo)衛(wèi)及備件。
(二)甲方需向乙方提供軋線的導(dǎo)衛(wèi)安裝圖紙及尺寸參數(shù)(即軋機(jī)裝配圖),所有軋制規(guī)格的孔型系統(tǒng)圖,所有精軋機(jī)、減定徑和夾送輥面板圖及導(dǎo)衛(wèi)相關(guān)技術(shù)參數(shù)。乙方負(fù)責(zé)導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計(jì)并制造,乙方設(shè)計(jì)的導(dǎo)衛(wèi)須做到先進(jìn)、可靠、耐用,并由乙方提供一份檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(或檢驗(yàn)圖紙),檢驗(yàn)樣板給甲方,費(fèi)用由乙方承擔(dān)。
(三)各線導(dǎo)衛(wèi)總成備用數(shù)量:粗軋機(jī)組不少于1用備3;中軋機(jī)組不少于1用備4;各規(guī)格預(yù)精軋不少于1用備5;各規(guī)格的精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組不少于1用備6;其余部位各規(guī)格不少于1用備5?,F(xiàn)場必須有一定的儲(chǔ)備量,且必須滿足生產(chǎn)需要。
(四)乙方導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)需滿足甲方高速度、高產(chǎn)量和控溫控軋的要求,并向甲方提供全套導(dǎo)衛(wèi)總成的裝配圖紙。
(五)甲方正常使用乙方提供的導(dǎo)衛(wèi)(含軸承),如因乙方備件供貨不及時(shí)或因?qū)l(wèi)質(zhì)量原因造成甲方停機(jī),甲方及時(shí)通知乙方并提供現(xiàn)場照片、視頻或殘存實(shí)物證據(jù)后,根據(jù)相關(guān)約定向乙方索賠損失。
(六)乙方應(yīng)保證甲方生產(chǎn)所需的導(dǎo)衛(wèi)總成及總承包范圍內(nèi)的備件供應(yīng)。乙方向甲方供貨的導(dǎo)衛(wèi)備件,必須滿足甲方的生產(chǎn)工藝要求,確保供貨導(dǎo)衛(wèi)的加工質(zhì)量和通用性,供貨的備件不得出現(xiàn)制造和加工缺陷。
(七)為保證備件能及時(shí)供應(yīng)到位,乙方應(yīng)派人員長駐甲方,及時(shí)掌握備件的消耗及儲(chǔ)備情況,并滿足甲方隨領(lǐng)隨用的需求。同時(shí)乙方負(fù)責(zé)的備件倉庫必須按甲方相關(guān)制度及管理要求進(jìn)行管理,否則按甲方的相關(guān)制度對乙方進(jìn)行考核。
(八)在承包期內(nèi),乙方必須無條件滿足甲方開發(fā)新品種、新工藝或涉及導(dǎo)衛(wèi)方面的工藝優(yōu)化改進(jìn)的需要,并為甲方在工藝設(shè)計(jì)上提供無償技術(shù)服務(wù),乙方根據(jù)甲方的要求提供配套成熟技術(shù)及現(xiàn)場服務(wù),并提供合格導(dǎo)衛(wèi)供甲方使用,費(fèi)用由乙方承擔(dān)。根據(jù)實(shí)際情況在不影響甲方正常生產(chǎn)的前提下,由甲乙雙方約定到貨時(shí)間,若乙方未能及時(shí)供貨,將按相關(guān)約定進(jìn)行考核。對甲方反饋的導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)、質(zhì)量問題或缺陷,乙方應(yīng)及時(shí)解決完善。
(九)總包導(dǎo)衛(wèi)備件數(shù)量滿足生產(chǎn)線連續(xù)3個(gè)月的生產(chǎn)量,全線導(dǎo)衛(wèi)軸承備用數(shù)量不低于生產(chǎn)1個(gè)月使用量。對現(xiàn)場庫房備件出現(xiàn)斷檔或因乙方備件供貨不及時(shí)造成甲方被迫變更生產(chǎn)計(jì)劃或造成甲方損失的,根據(jù)相關(guān)約定向乙方索賠損失。
(十)乙方提供的總包備件必須保證質(zhì)量,甲方按乙方提供的驗(yàn)收樣板和驗(yàn)收圖紙對現(xiàn)場到貨備件進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)不合格備件將根據(jù)相關(guān)約定向乙方索賠損失。
(十一)承包范圍內(nèi)乙方提供的物資所有權(quán)歸乙方所有。導(dǎo)衛(wèi)及其零部件返修或報(bào)廢后需運(yùn)送出廠的,由乙方提出申請,甲方協(xié)助辦理出廠手續(xù)。
(十二)未經(jīng)雙方書面許可,雙方不得將對方的專利技術(shù)(含圖紙等)提供給第三方。如發(fā)現(xiàn)違約,將視具體情況追究對方的責(zé)任,包括追究法律責(zé)任。
五、有關(guān)問題的協(xié)調(diào)和責(zé)任界定
(一)總包期滿后在同等條件下乙方對下一周期有優(yōu)先承包權(quán)。
(二)若乙方的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到甲方要求時(shí),甲方有權(quán)提出終止合同。
(三)乙方退出時(shí),除去線上使用的導(dǎo)衛(wèi)配件,導(dǎo)衛(wèi)庫存量不允許高于兩個(gè)月正常生產(chǎn)使用量,其余全部由乙方自行處理,否則甲方有權(quán)拒付乙方的總承包費(fèi)用。
(四)承包期結(jié)束前,若乙方不能繼續(xù)總承包,必須在退出前6個(gè)月以書面方式提出。
六、考核細(xì)則
(一)乙方在現(xiàn)場的服務(wù)人員必須遵守甲方的所有規(guī)章制度和服從甲方的現(xiàn)場管理,如違反相關(guān)制度按甲方制度要求進(jìn)行考核,期間如乙方服務(wù)人員發(fā)生安全事故,一切后果由乙方負(fù)責(zé)。
(二)乙方供貨范圍內(nèi)的物資(不含軸承),因質(zhì)量問題或不符合本協(xié)議要求的,按500元/項(xiàng)對乙方進(jìn)行考核;因質(zhì)量問題造成甲方生產(chǎn)停機(jī),按2000元/次對乙方進(jìn)行考核。
(三)乙方因總包范圍內(nèi)的備件儲(chǔ)備量不足,造成甲方被迫變更生產(chǎn)計(jì)劃,按20000元/次對乙方進(jìn)行考核。
(四)乙方提供的導(dǎo)衛(wèi)軸承不符合甲方要求的,按5000元/次對乙方進(jìn)行考核,若造成其它影響將進(jìn)行追加考核。
(五)乙方有義務(wù)配合甲方對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,并按甲方要求完成整改內(nèi)容。
(六)乙方供貨范圍的物資必須按甲方工藝要求進(jìn)行加工和供貨,乙方擅自改變,按1000元/次對乙方進(jìn)行考核。
七、本協(xié)議是合同編號(hào)為“ ”的合同附件,具有同等的法律效力。
八、本協(xié)議一式四份,甲方執(zhí)三份,乙方執(zhí)一份。其它未盡事宜,雙方協(xié)商,如協(xié)商不成在甲方所在地人民法院起訴。
甲方:
甲方代表:
202X年XX月XX日
乙方:
乙方代表:
202X年XX月XX日
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